materiales y métodos

  

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dentro del Rango de composición permitido especificado por el estándar ASTM para la fabricación aditiva de fabricación deníquel aleación deníquel UNN N06625. Las composiciones del proveedor supplied se enumeran en la Tabla 1. Los parámetros de fabricación incluyen un láser ND: YAG operado a 195 W, una velocidad de escaneo a 800 mm  s y una separación de escotillas de 100 μm. Durante la fabricación, el ancho de fusión-pool varió entre 105 y 115 μm. Más detalles sobre la fabricación se pueden encontrar en elsewher---101; [19].--

  

Tabla 1. Composición medida de los polvos de materia prima Virgen IN625 utilizados en este trabajo según lo proporcionado por la hoja de datos del proveedor supplied y determinado después de lanorma ASTM E1019 así como el rango permitido de composición de IN625. La incertidumbre relativa de prueba para elementos con fracción masiva entre 5 y 25% es de ± 5% del valor, para elementos con fracciones de masa entre 0,05% y 4.99% es de ± 10% del valor, para elementos con fracciones masivas de menos de 0.049% es de ± 25% del valor. 

 --2.2.

EX Situ Microscopía electrónica de Barrido (SEM)  --------=/&#--&# . El Jeol S7100F (Jeol, Ltd., Akishima, Tokio, Japón) Emisión de campo SEM está equipada con un detector Oxford X

maxn (Oxford Instruments Plc., Abingdon, Reino Unido) Energy

DISPERSIVE XDSPERSIVE Detector de espectrometría (EDS). Hemos operado el SEM a 15 kV.  -=--Para evaluar el efecto del tratamiento térmico sobre la microestructura de IN625, IN625 que encapsulados especímenes en ampollas evacuados y tratamientos térmicos realizados a 700 ◦C y 800 ◦ C. Pulsamos las muestras SEM después de los procedimientos metalográficos estándar, grabaron la superficie con Aqua Regia, y realizamos el análisis microestructural con SEM. Por esta caracterización, las superficies de la muestra con imagen formada son paralelas a la dirección de construcción, permitiendo que la información microestructural de las regiones dendríticas y interdendríticas para ser capturado.

 2.3 .

   in SIncrotron pequeño ángulo x-ray dispersión y x-ray diffraction&#

 

-Realizamos sincrotrón-based, in situ ultra-small-angle x-ray dispersating ( USAXS), pequeña-angle X-ray Scattering (SAXS) y mediciones de XRD en la instalación de USAXS en la fuente de fotones avanzados, Argonne National Laboratory, EE. UU. [23]. Los USAXS y SAXS in situ monitorizan la morfología cambia durante una transformación sólidastate inducida por el tratamiento térmico. Dentro de sus límites de detección, el XRD in situ proporciona información sobre lanaturaleza de la transformación sólida

state. Cubierta combinada, USAXS, SAXS y XRD. Un rango Q continuo de dispersión Q de 1 × 10-4 Å-1 a ≈6.5 Å-1. Aquí, q

4π
λ sin (θ), en adelante

101; λ es la longitud de onda x
ray y θ es una

half del ángulo de dispersión 2θ. Más detalles sobre esta configuración se pueden encontrar en elsewher \\n \\n \\n101; [24]. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n Para este estudio, utilizamos Monochromatic X \\ Nrays a 21 KEV (λ \\n 0.5904 Å). La densidad de flujo X \\ Nray en la muestra está en el orden de 1013 mm-2 S -1. La muestra AS \\ NFABRICATED se pulió mecánicamente a ≈50 μm en espesor. Utilizamos una etapa térmica Linkam 1500 para controlar la temperatura. Después de una medición inicial a temperatura ambiente, realizamos una retención isotérmica de 10.5 h a 700 ◦c, con una velocidad de calentamiento de la temperatura ambiente a la temperatura objetivo a 200 ◦c por min. Los tiempos de adquisición de datos para USAXS, SAXS y XRD son 90 S, 30 S y 60 S, respectivamente, lo que lleva a una resolución de tiempo de medición de ≈5 min. Las dimensiones espaciales de la zona de volumen de calibre eran 0,8 mm × 0,8 mm para USAXS y 0,8 mm × 0,2 mm para SAXS y DRX. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\ N2.4. \\ N \\n \\nThermodynamic Cálculos \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nsuperaloys [25,26]. Para comparar con los eventos de precipitación observados experimentalmente, calculamos los cinéticos de precipitación utilizando el módulo TC \\ NPRISMA [27-29]. Este módulo se basa en la teoría de Langer-Schwartz [30] y los métodosnuméricos de Kampmann-Wagner [31,32] y calcula lanucleación, el crecimiento y el engrasamiento de precipitados en un sistema multicomponente y multifase mediante la integración de la información termodinámica y de difusión proporcionada por Calphad Descripciones. La salida de simulación incluye la evolución de tiempo \\ndependiente de la distribución del tamaño de partícula, la densidad delnúmero, el radio medio y la fracción de volumen. Más detalles sobre los cálculos de calphad se pueden encontrar en elsewher \\n \\n \\n101; [33]. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 'nisopleth para la composición de polvo que figura en la Tabla 1. Además de la FCC Matrix, MC, M23C6, σ, P y δ son fases de equilibrio termodinámicamente estables. Δ, especialmente, es estable sobre un amplio rango de temperatura desde por debajo de 600 a ≈1200 ◦c, dependiendo de la fracción de masa de NB. Anteriormente, hemos establecido que la micrasegación significativa en la región interdedrítica existe en el IN625 asfabricado debido al rechazo de soluto causado por la diferencia en la solubilidad en fases líquidas y sólidas [19,34]. Simulaciones de solidificación de calply \\nbased predichas por el modelo Scheil-Gulliver y por DICTRA utilizando predicciones Finite \\ Nelement \\ Nanálisis térmico \\ NModel, ya que la entrada sugiere microsegaciones extremas de elementos de aleación de MO y NB. Por ejemplo, la fracción de masa NB predicha varía de ≈2% a ≈22% entre losnúcleos dendríticos secundarios, que está más allá del rango permitido de NB de entre 3.15% y 4,15% (Tabla 1). Las mediciones de Synchrotron Saxs anteriores demostraron que la micrasegregación se concentra cerca de los centros interdedríticos en una escala de 10nm [35], que es consistente con las predicciones de modelos [19]. Este tipo de microsegación extrema representa efectivamente la parte IN625 como \\ Nfabricadano dentro de la especificación de IN625 en todos los lugares, lo que resulta en transformaciones de \\ Nstate sólidono deseadas y perjudiciales en esta aleación. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\norte