Shanghai LANZHU super alloy Material Co., Ltd.

Noticias

Transformación de estado sólido de un aditivo fabricado inconel®625 aleación a 700 ◦c (1)
Tiempo de liberación: 2022-01-13 16:08:51  Golpes: 11

introducción

  ---/inconel®625 (IN625) es un sólido denickel&solution#solution con una matriz NICR reforzada por NB

MO SOLUTES [1]. IN625 presenta una alta resistencia, alta resistencia a la fractura y buena resistencia a la corrosión y encuentra muchas aplicaciones en las industrias marinas y energéticas, por ejemplo, componentes de motor de turbina, combustible y sistemas de escape y componentes de procesamiento químico. IN625 también tiene una excelente soldabilidad y resistencia al agrietamiento en caliente. Estas características hacen que IN625 sea una aleación primaria en el reciente avance de varias tecnologías de fabricación aditiva (AM) [2-7], dónde

101; sólo unas pocas aleaciones existentes fuera de más de 5500 aleaciones en uso hoy en día se reúnen los criterios de capacidad de impresión estrictas impuestas por AM [8].   -//Printability representa un desafío inherente y fundamental a la mañana Una cuestión central relacionada con este desafío es la compilación de estrés residual durante la solidificación rápida y los ciclos térmicos posteriores con velocidades de enfriamiento localizadas tan altas como 1 × 106 ◦CS a 1 × 6 S [9]. Por ejemplo, las mediciones de difracción deneutrones en AM IN625 han demostrado que dentro de un solo componente, la variación de estrés residual puede ser tan significativa como 1 GPA [6,10]. Las tensiones residuales de esta magnitud pueden provocar distorsión de la parte, introducir defectos fatales y afectarnegativamente las propiedades mecánicas de la parte fabricada y el rendimiento [11,12]. Si bien se han desarrollado varias estrategias para reducir el estrés-

  ---- 

   -&#---

  -------&#--






\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n. Los tratamientos aún representan el enfoque más común y confiable para mitigar el estrés residual. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Otro fenómeno ubicuo asociado con la AM es la microsegregación [16,17]. En los procesos de fabricación convencionales, la macrosegregación se manifiesta como variaciones de composición en las escalas de longitud que van desde milímetros hasta centímetros o incluso metros [18]. El tamaño finito de la piscina fundida en AM crea una micrasegación mucho más localizada, principalmente debido a la diferencia en la solubilidad de los elementos de aleación en la fase líquida y la fase de matriz sólida. En las superalloys de Nickel \\ Nbased, como IN625, la microsegregación conduce a una alta concentración de elementos refractarios, por ejemplo, MO y NB, cerca de las regiones interdedríticas [19]. Un coeficiente de distribución K, definido como la relación MASS \\ NCONCENTRACIÓN entre los del Centro de Dendrita y la Región Interdedrítica, describe el grado de segregación elemental. En las soldaduras IN625, los valores K para MO y NB son típicamente 0.95 y 0.50, respectivamente [20]. En AM IN625 fabricado con polvo Láser \\ Nbbed Fusion (PLB \\ NF), las simulaciones termodinámicas predijeron que los valores K para MO y NB sean de aproximadamente 0,3 y 0.1, respectivamente [19]. En otras palabras, la fabricación AM puede llevar a una segregación elemental más localizada y más extrema en comparación con los procesos de soldadura tradicionales. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 'necesitan aliviar el estrés residual y la presencia de La microsegregación puede generar una situación desfavorable para el control microestructural y la optimización. AM IN625 sirve como un buen ejemplo porque tiene composiciones locales muy fuera del rango de composición estándar para IN625, lo que representa la parte AS \\ NFRICADA,no está siendo IN625 en todas partes \\ N \\ N101; A pesar de la composición de polvo y la composiciónnominal promedio dentro de lanorma [21]. Un tratamiento de calor de estrés \\ NRELIOF en 870 ◦c durante una hora, según lo recomendado por el fabricante de la máquina AM [22], es altamente efectivo para aliviar el estrés residual. Sin embargo, también introduce una cantidad significativa de precipitados de fase grandes, que es una fase que afectanegativamente al rendimiento de IN625. Un tratamiento alternativo de estrés \\ NRELIOFT en 800 ◦c durante dos horas, también se destaca eficaz para reducir el estrés residual. Sin embargo, todavía crea precipitados de fase Δ considerable con una dimensión principal superior a 600nm. Una estrategia separada es eliminar por completo la microsegregación utilizando un tratamiento térmico de homogeneización de alta tecnología. Por ejemplo, un tratamiento térmico a 1150 ◦c durante una hora homogeneiza completamente la aleación. Sin embargo, este tratamiento térmico promueve el crecimiento del grano y puede ser tanto desafiante como costoso de implementar para las partes industriales \\ NSCALE grandes debido al tiempo requerido para que la temperatura se equilibre, así como la temperatura de alto recocido requerida. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Estos factores de complicación contribuyen a unanecesidad industrial de investigar la viabilidad de utilizar los tratamientos térmicos de estrés de menor temperatura. Para comprender las respuestas microestructurales de AM IN625, en este estudio, investigamos la cinética de transformación sólida \\ Nstate de una aleación de AM IN625 a 700 ◦C que utilizamos principalmente los métodos de dispersión y difracción in situ Synchrotron \\ Nbased. Específicamente, usamos la difracción X \\ Nray para monitorear la cinética de transformación de fase y la pequeña esparcimiento de \\nAngle X \\ Nray para evaluar los cambios morfológicos en los precipitados. En contraste con la mayoría de los estudios del efecto del tratamiento térmico en las superalloys deníquel \\nbased, dónde \\n \\ N \\ N101; La evidencia experimental se recopila principalmente de la microscopía y de los datos de difracción de \\n \\n \\n \\n \\n \\nas, las mediciones de sincrotrón sonan un volumen de muestra fijo y significativamente mayor a través de experimentos in situ que permiten que las cinéticas de recocido se determinen de forma inequívoca. Tales resultados también son más representativos estadísticamente. La cinética resultados del mismo volumen de la muestra se aclaran con las predicciones termodinámicas por CALPHAD (Acoplamiento del ordenador de la Fase Diagramas y termoquímica) métodos. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

Anterior: Tratamiento térmico y análisis ...

Próxima: Transformación de estado sólido...