Artículo 1.2.Plasticidad

        La capacidad máxima de los materiales metálicos de producir deformación permanente sin daños por efecto externo se denomina plasticidad y suele basarse en la longitud de la distancia de la muestra de prueba del delta (%) y la contracción de la masa de la Sección de la muestra en los ensayos de estiración.= [L1 - l0) / L0] x 100%, que es la diferencia entre la longitud del intervalo L1 y la distancia l0 (aumento) original de la muestra tras la ruptura en el ensayo de tracción.Relación con l - 0.En los ensayos prácticos, las muestras de tracción de diferentes especificaciones de un mismo material (diámetro, forma de sección, como cuadrado, circular, rectangular y longitud de la distancia del cursor) pueden variar en la medida en que se mide la longitud de la extensión, por lo que normalmente se requieren especificaciones adicionales, como las de Las pruebas de sección circular más comunes,La longevidad medida a una distancia inicial de 5 veces el diámetro de la muestra se expresa en el Delta 5 y la longevidad medida a una distancia inicial de 10 veces el diámetro de la muestra en el Delta 10.La tasa de contracción de Sección de la carne = [F0 - F1) / F0] x100% es la diferencia entre la superficie inicial de la sección transversal F0 y la zona mínima de la sección transversal F1 después de la ruptura de la muestra durante los ensayos de tracción (contracción de sección) y los valores de la relación F0.En aplicaciones prácticas, la muestra de sección circular más común puede calcularse normalmente a partir de mediciones del diámetro: carne = [1 - (D1 / d0) 2] x100%, wher & 35, of, 101;: diámetro original de la muestra D0; diámetro mínimo del cuello tras la rotura de la muestra D1 - d.Cuanto mayor sea el valor del material, mejor será la plasticidad.

Artículo 1.3.Resistencia:

La resistencia de los materiales metálicos a las lesiones se denomina resistencia a las cargas de choque.La resistencia de los materiales de la muestra de energía de choque consumidos por la sección transversal de la unidad de fractura cuando se rompe una muestra de metal de una dimensión y forma determinadas para soportar la carga de choque en un tipo especificado de ensayo de impacto mediante ensayos de impacto: alfa k = AK / kg / cm2 o kg M / cm2,1 kg.m / cm2 = 9.8j / cm2 Alfa k se denomina resistencia al impacto de los materiales metálicos, AK es la energía del impacto y F es la zona original de la fractura.5,0Los materiales metálicos límite de resistencia a la fatiga se denominan desgaste por fatiga o desgaste por fatiga cuando la resistencia a la fatiga o la permeabilidad es a largo plazo (normalmente inferior a la prueba de resistencia a la sumisión).Esto se debe a que la tensión local (concentración de esfuerzos) en la superficie de la pieza es mayor que el examen o incluso el examen B, lo que da lugar a deformaciones o microgrietas de la pieza.A medida que aumenta el número de repeticiones de la capacidad de reacción en la transición, las grietas se expanden y profundizan gradualmente (concentración de la capacidad de respuesta local en la punta punta de la grieta), lo que reduce la superficie real de la capacidad de respuesta local hasta que la capacidad de respuesta local supera el valor del Examen B.En las aplicaciones prácticas, las muestras suelen soportar una resistencia repetitiva o transformada (tensión de estiración, presión de compresión, flexión o inversión, etc.) durante el número de ciclos prescrito (normalmente 106 a 107 de acero),En el caso de los metales no ferrosos, 108 veces, el límite de la resistencia a la fatiga se expresa mediante una ponderación - 1 expresada en MPA como el máximo de resistencia a la rotura.Además de los cinco indicadores de rendimiento mecánico más comunes, se necesitan los siguientes indicadores de rendimiento mecánico para algunos materiales especialmente rigurosos, como los metales utilizados en la aviación, la industria nuclear y las centrales eléctricas:El material produce deformaciones plásticas a lo largo del tiempo, llamadas periplasias.Por lo general, se utilizan pruebas de estiramiento por estiramiento a alta temperatura, es decir, la longevidad del gusano (longevidad total o de Residuo) durante un período de tiempo determinado a una temperatura constante y a una carga de estiramiento constante,O una tasa de expansión del gusano relativamente constante - la fuerza máxima de respuesta cuando la velocidad del gusano no supere un valor especificado, expresada como límite del gusano en MPA, donde R & 35, 101; en cambio, para la duración del ensayo, t temperatura, Delta longitudinal, ponderada como resistencia; o V para la velocidad del gusano.Límite de resistencia a la tracción a alta temperatura: la muestra, con una temperatura constante y una carga útil de tracción constante, puede alcanzar el máximo de resistencia a la rotura durante un período especificado en MPA, donde R & 35apo 101; y la duración, t temperatura, es la respuesta.Factor de sensibilidad de la brecha metálica: k es, en cambio, la relación de resistencia entre la muestra de vacío y la muestra de liso sin abrir (prueba de resistencia a la tracción a alta temperatura) durante el mismo período: R & 35apo 101; y la duración de la prueba, es decir, la prueba de La brecha.O puede expresarse como: la duración de la prueba de vacío en relación con la duración de la prueba de liso bajo el mismo coeficiente de ajuste por esfuerzo.Resistencia del material a la carga mecánica a altas temperaturas.