Propiedades metálicas
El rendimiento del material metálico determina el ámbito de aplicación del material y la razonabilidad de su aplicación.Las propiedades de los materiales metálicos se dividen en cuatro categorías principales: mecánicas, químicas, físicas y técnicas.
1Propiedades mecánicas
1) el concepto de presión.La fuerza de la unidad del Interior del objeto se denomina fuerza de respuesta.La fuerza de reacción generada por la fuerza externa se denomina fuerza de trabajo y, sin ella, fuerza de reacción para el equilibrio interno del objeto (por ejemplo, resistencia estructural, resistencia térmica, resistencia residual tras la finalización del proceso).
2) propiedades mecánicas.La resistencia del metal a la deformación y la rotura se denomina propiedades mecánicas (también conocidas como propiedades mecánicas) de los materiales metálicos cuando el metal se ve afectado por fuerzas externas (cargas útiles) a una temperatura determinada.Los materiales metálicos están sujetos a múltiples formas de carga.Puede ser una carga útil estática o móvil, incluida la resistencia a la tracción, a la presión, a la curva, a la cizalla, a la inversión de la resistencia y a la fricción, la vibración, el impacto, etc., de modo que los principales indicadores de la mecánica de los materiales metálicos son los siguientes:
Artículo 1.1.Fuerza
Esta es la expresión de la máxima resistencia de los materiales a las deformaciones y lesiones por acción externa, ya que los materiales metálicos tienen ciertas características que pueden dividirse en el límite de resistencia a la tracción (optib), el límite de resistencia a la curva (opting bb), el límite de resistencia a la presión (opting BC), etc.Por efecto externo, las mediciones se realizan normalmente mediante ensayos de tracción, en los que el material metálico se convierte en una muestra específica que se extiende hasta la fase de prueba en una máquina de tracción.
1) el límite de resistencia: la resistencia máxima de los materiales a la rotura por acción foránea suele ser el límite de resistencia a la tracción por efecto de tracción expresado en el examen B, por ejemplo, el límite de resistencia correspondiente al punto máximo B de la curva de ensayo de tracción;La unidad habitual es MPA y la relación de conversión es: 1mpa = 1n / m2 = (9,8) - 1kgf / mm2 o 1kgf / mm2 = 9,8 MPA.
2) límite de resistencia a la sumisión: Si bien la resistencia a la intemperie ya no es mayor cuando la externalidad de la muestra de material metálico supera el límite de elasticidad del material, la muestra puede sufrir una deformación plástica significativa.Este fenómeno se denomina sumisión, es decir, cierta tolerancia de los materiales a la fuerza exterior.La deformación ya no es proporcional a la fuerza exterior, sino que produce una deformación visiblemente plástica.La resistencia a la sumisión se conoce como el límite de la resistencia a la sumisión, y los puntos correspondientes a la curva de ensayo de la tracción se denominan puntos de sumisión.En el caso de los materiales de alta plasticidad, se observa un claro punto de sumisión en la curva de estiramiento, mientras que en el caso de los materiales de baja plasticidad no hay un punto de sumisión aparente, por lo que es difícil determinar el límite de sumisión sobre la base de la fuerza externa del punto de sumisión.Por consiguiente, en los métodos de ensayo de tracción, la resistencia a una deformación plástica del 0,2% de la longitud de la muestra suele fijarse como un límite de sumisión condicional expresado mediante una ponderación de 0,2%.El índice de límites de sumisión puede servir de base de diseño para exigir que las piezas no presenten deformaciones visiblemente plásticas durante su funcionamiento.Sin embargo, en el caso de algunas piezas de repuesto importantes, para aumentar su seguridad y fiabilidad, también se consideró que el factor de sumisión era menor (es decir, el examen S / b), pero que en ese momento también se utilizaba menos el material.
3) el límite de elasticidad: la capacidad de un material para deformar por efecto externo, pero la capacidad de restablecer el statu quo ante después de la eliminación de la fuerza externa se denomina elasticidad.La resistencia máxima de los materiales metálicos a la deformación elástica es el límite de elasticidad, que corresponde al punto e de la curva de ensayo de la tracción y está expresada en probados en megapa: E = PE / fo wher & 35, 101;PE es la carga útil cuando la elasticidad se mantiene máxima (o cuando la elasticidad máxima del material se transforma).
4) Módulo de elasticidad: la relación entre el examen de la resistencia de los materiales dentro del límite de elasticidad y el delta de preparación (que corresponde a la deformación unitaria de la capacidad de respuesta), expresada en e en megapa (MPA): E = punto de vista / Delta = Tg - alfa wher & 35rep101; y punto de vista entre la línea oeo y el eje horizontal ox en la curva de ensayo de tracción.El Módulo elástico es un indicador de la rigidez de los materiales metálicos (la resistencia a la deformación elástica de la resistencia a la resistencia de los materiales metálicos a la resistencia se denomina rigidez).