Propiedades metálicas

1Fatiga

Muchos componentes mecánicos y de ingeniería funcionan con cargas variables.En la función de carga variable, aunque el nivel de tensión es inferior al límite de sumisión de los materiales, se produce una ruptura súbita y repentina tras largos ciclos de tensión repetida.Este fenómeno se conoce como la fatiga de los materiales metálicos.La fatiga de los materiales metálicos se caracteriza por:

1) la capacidad de carga es variable;

2) períodos prolongados de carga;

3) fractura instantánea;

4) tanto los materiales plásticos como los crujientes son crujientes en las zonas de fractura por fatiga.Por consiguiente, las fracturas por fatiga son la forma más común y peligrosa de fractura en la ingeniería.

La fatiga de los materiales metálicos puede dividirse en las siguientes categorías según las circunstancias:

1) fatiga alta: fatiga de más de 100.000 ciclos de tensión con baja tensión (trabajo por debajo del límite de sumisión de los materiales e incluso por debajo del límite de elasticidad).Es el tipo de fallo de fatiga más común.La fatiga semanal alta se suele llamar fatiga.

2) baja fatiga semanal: fatiga con ciclos de tensión de entre 10.000 y 100.000 ciclos de 10.000 a 100.000 ciclos en condiciones de alta tensión (trabajo cerca del límite de sumisión del material) o de alta resistencia.Dado que la adaptación transformadora desempeña un papel importante en esta fatiga, también se la denomina fatiga o resistencia.

3) fatiga térmica: se refiere a la fatiga causada por la repetición de la reacción térmica debida al cambio de temperatura.

4) fatiga por corrosión: es la fatiga causada por la combinación de componentes mecánicos con cargas de transformación y medios corrosivos (por ejemplo, ácidos, álcalis, agua de mar, gases activos, etc.).

5) fatiga por contacto: superficie de contacto de piezas mecánicas que, por efecto repetitivo de la tensión de contacto, se deteriora ligeramente o se aplasta, pela, inutiliza y daña.

2,0Plasticidad

    & 35. Por plasticidad se entiende la capacidad de los materiales metálicos para producir deformación permanente (deformación plástica) sin daños por efecto exterior.Cuando el metal se estira, su longitud y la superficie de la sección transversal cambian.Por consiguiente, la plasticidad de los metales puede medirse con dos indicadores: la extensión de la longitud (longevidad) y la contracción de la sección (contracción de la sección).

Cuanto mayor sea la extensión y la contracción de la sección del material metálico, tanto mejor será la plasticidad del material, es decir, el material puede soportar una deformación plástica mayor sin fracturas.En general, los materiales metálicos con una longevidad superior al 5% se denominan plásticos (por ejemplo, acero con bajo contenido de carbono) y los que tienen una longevidad inferior al 5% se denominan materiales crujientes (por ejemplo, hierro fundido de cenizas).Los materiales de alta plasticidad pueden producir grandes deformaciones plásticas a gran escala y, al mismo tiempo, reforzar los materiales metálicos mediante deformaciones plásticas, aumentando así la intensidad de los materiales y garantizando el uso seguro de las piezas.Además, los materiales plásticos pueden procesarse con éxito mediante procesos de formación por compresión, refrigeración, refrigeración, ortopedia, etc.Por consiguiente, al seleccionar los materiales metálicos como piezas mecánicas, es necesario cumplir ciertos indicadores de plasticidad.